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 擠壓造粒機(jī)要有以下的工藝特點(diǎn):

1、低能耗

擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧�。生產(chǎn)僅需耗電和極少量的冷卻水(用于輥軸冷卻)，每噸產(chǎn)品僅耗電約30kwh。

2、無(wú)需另外添加粘合劑

常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造粒過(guò)程中起粘合劑的作用。但在干燥過(guò)程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來(lái)，否則化肥在貯存過(guò)程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而擠壓造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。

3、投資較低

由于省去了干燥過(guò)程，同時(shí)返料比低(占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的35%左右)，工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低。

4、原料組成靈活

擠壓造粒生產(chǎn)復(fù)混肥的原料路線(xiàn)較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等，磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等，鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等，并可添加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時(shí)間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，國(guó)外一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。

5、適用的原料顆粒尺寸范圍大

擠壓造粒對(duì)原料的粒度無(wú)特殊的要求，1-4mm 顆粒狀物料和細(xì)粉狀物料都可用，粒度不合格粉狀物料和粉狀產(chǎn)品更好用，用粉狀物料可以降低成本。