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 制造生物有機(jī)肥，就要用生物發(fā)酵基作菌種，我們?cè)谶@兒采用的是HM發(fā)酵基。為了將HM發(fā)酵基里的固氮菌、解鉀菌、解磷菌、酵母菌、放線菌、巨大芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌等10余種有益微生物菌種，更加均勻的與雞糞接觸，一般將一袋100克HM的發(fā)酵基平均分成五個(gè)等份，每一份20克，在每一份HM發(fā)酵基中，加入1至1.6千克左右的麥麩或豆粕等輔料，充分混合均勻，我們把它叫做菌種混合物。這樣每份菌種混合物可以發(fā)酵200千克左右雞糞。

微生物有機(jī)肥生產(chǎn)過程中間有兩個(gè)關(guān)鍵問題：第一個(gè)問題是解決菌種，這個(gè)菌種是要求功能性很強(qiáng)的，而且適應(yīng)性很強(qiáng)的，到土壤里面以后很快的能夠適應(yīng)這個(gè)環(huán)境，而定植的這個(gè)菌種，這是一個(gè)關(guān)鍵；第二個(gè)關(guān)鍵就是解決載體，就是說菌種到了土壤里面去，要有一個(gè)好的載體，這個(gè)載體一般我們選用的是優(yōu)質(zhì)的有機(jī)肥，這個(gè)有機(jī)肥第一能給菌種提供好的營(yíng)養(yǎng)，第二個(gè)，它本身帶著營(yíng)養(yǎng)到土壤里面以后，在水分的作用下很快就能夠適應(yīng)環(huán)境，所以這要有一個(gè)好的載體。
2 兩種制造方法

畜禽糞便生物有機(jī)肥的制造，可以分為靜態(tài)加工和動(dòng)態(tài)加工兩種方法。

2.1 靜態(tài)加工制造生物有機(jī)肥的技術(shù)

靜態(tài)加工生物有機(jī)肥，是在田間地頭由農(nóng)民自制生物有機(jī)肥，它方法簡(jiǎn)單，便于操作，投資少，適用于小型養(yǎng)殖專業(yè)戶操作。

（1）雞糞和輔料的準(zhǔn)備

選擇一塊地面平坦、沒有積水、30平方米左右的空地，將雞糞和輔料分開堆放。

為了便于菌種混合物能均勻地和雞糞混合，我們將1000千克雞糞，也平均分成五個(gè)等份。每個(gè)等份約200千克左右

一般以顆粒狀或粉狀的麥麩、花生殼粉等為主要輔料，如采用玉米秸稈、棉花桔桿等做輔料，則要先將它們切成5至10厘米的長(zhǎng)度，過長(zhǎng)會(huì)使攪拌不方便。加入輔料的目的是調(diào)節(jié)雞糞的含水量和碳氮比，增加發(fā)酵物的透氣性。

（2）建造發(fā)酵平臺(tái)

雞糞和輔料準(zhǔn)備好后，要根據(jù)環(huán)境和農(nóng)戶實(shí)際情況，建造發(fā)酵平臺(tái)。

建發(fā)酵平臺(tái)時(shí)要選擇向陽(yáng)、平整、地勢(shì)較高、避開風(fēng)口，便于操作的地方。先挖若干條平行的通風(fēng)溝，溝寬30厘米，深30厘米，溝梁寬20厘米。將樹枝、竹條、秸稈等橫鋪在溝梁上，形成一個(gè)底部透氣的發(fā)酵平臺(tái)，這樣便于通風(fēng)供氧。因?yàn)镠M發(fā)酵基里面的有益生物菌群屬于好氧菌種，只有在氧氣充足情況下才能將發(fā)酵物更好地腐熟。

發(fā)酵平臺(tái)建好了，下面我們就可以進(jìn)行靜態(tài)加工生物有機(jī)肥的制造了。

（3）操作步驟

取一份菌種的混合物均勻地撒在準(zhǔn)備好的雞糞上，攪拌均勻。攪拌過程中要將雞糞的含水量調(diào)到60%左右，即抓一把雞糞在手里，握緊成團(tuán)，指縫間可見水但不滴水。松開手，輕輕一碰就散開了，這樣的含水量就可以了。如果含水量太高，要在雞糞上撒入麥麩、玉米秸稈等輔料來降低雞糞的含水量；如含水量太低，應(yīng)添加新鮮的雞糞或撒些水。將攪拌好的雞糞堆積在發(fā)酵平臺(tái)上。

用同樣的方法處理另外四堆雞糞，全部堆在一起。這時(shí)高度約1至1.2米，長(zhǎng)和寬均為1.5至2米見方，堆肥的體積一般在1.5立方米。

（4）發(fā)酵過程的管理

在發(fā)酵過程中，對(duì)溫度的控制非常重要。溫度過低，達(dá)不到腐熟的標(biāo)準(zhǔn)；溫度過高，堆肥的養(yǎng)分容易損失。堆肥內(nèi)的溫度是從外表向內(nèi)30厘米以里為準(zhǔn)。因此，測(cè)量溫度用的溫度計(jì)，它的金屬桿要長(zhǎng)于30厘米，在測(cè)量時(shí)，要插入堆肥內(nèi)30厘米以上，才能正確的反映堆肥的發(fā)酵溫度。

發(fā)酵溫度和時(shí)間的要求：堆肥結(jié)束后，雞糞就進(jìn)入第一次發(fā)酵階段。它會(huì)自動(dòng)升溫到55度以上，維持5到7天，這時(shí)就能殺死大部分寄生蟲卵和有害菌，達(dá)到無(wú)害化處理標(biāo)準(zhǔn)。過3天左右翻一次堆，這有利于透氣、散熱、腐熟均勻。

發(fā)酵7至10天后，溫度自然降到50度以下，由于在第一次發(fā)酵過程中有些菌種會(huì)因高溫失去活性，需要第二次發(fā)酵時(shí)。再次加入5至8千克的菌種混合物，攪拌均勻。這次將水分控制在50%左右。如抓一把雞糞在手里，握緊成團(tuán)，手心潮濕，指縫間無(wú)水滲出，說明水分合適。

第二次發(fā)酵的溫度要控制在50度以下，經(jīng)過10至20天，堆肥內(nèi)溫度就下降到40度以下了，這就達(dá)到了腐熟標(biāo)準(zhǔn)。

（5）發(fā)酵過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)

用靜態(tài)方法制造生物有機(jī)肥的過程中，應(yīng)注意：

在發(fā)酵物表面覆蓋一層10厘米左右的細(xì)碎秸稈或撒一層過磷酸鈣，可以減少氨氣的蒸發(fā)，避免養(yǎng)分的損失。

發(fā)酵過程中若遇大風(fēng)，頂部要覆蓋秸稈等透氣物，以減少水分的蒸發(fā)和溫度的散失。

畜禽糞便存放時(shí)間過長(zhǎng)或廄肥中秸稈、雜草較多，糞便較少，可適當(dāng)加些菜籽粕、尿素或者新鮮雞糞，增加氮的含量，調(diào)高碳氮比，加快發(fā)酵速度，提高肥料質(zhì)量。

堆肥的pH值應(yīng)控制在5.5至8.5，如果堆肥pH值低于5.5，就是過于偏酸性了，可適當(dāng)添加生石灰進(jìn)行調(diào)節(jié)。

應(yīng)盡量避免在梅雨季節(jié)，露天制造生物有機(jī)肥，以免水分太高。

如堆肥發(fā)酵過程中出現(xiàn)水分偏高，透氣性差，可在發(fā)酵堆的中間插幾根秸稈幫助透氣。

當(dāng)生物有機(jī)肥的顏色變?yōu)樯詈稚�或黃褐色，堆肥內(nèi)部的有機(jī)肥表面附有大量的白色菌絲，無(wú)生雞糞、無(wú)蛆蟲、無(wú)臭味，并帶有輕微的氨味，這時(shí)用靜態(tài)方式制造的生物有機(jī)肥已達(dá)到腐熟標(biāo)準(zhǔn)。就可以直接在田地作基肥或追肥使用了。

以上介紹的是用雞糞小規(guī)模靜態(tài)加工制造生產(chǎn)生物有機(jī)肥方法，農(nóng)戶可以根據(jù)不同糞源，場(chǎng)地大小和對(duì)肥料的需求量，應(yīng)地制宜，來合理地安排生產(chǎn)。

2.2 動(dòng)態(tài)加工制造生物有機(jī)肥技術(shù)

動(dòng)態(tài)加工制造生物有機(jī)肥技術(shù)主要適用大、中型養(yǎng)殖企業(yè)處理畜禽糞便。它運(yùn)用先進(jìn)的工藝和設(shè)備對(duì)雞糞進(jìn)行快速處理，使之快速升溫、快速發(fā)酵腐熟，制造出高效生物有機(jī)肥。

（1）廠址選擇

動(dòng)態(tài)加工制造生物有機(jī)肥，廠址應(yīng)建在交通方便，遠(yuǎn)離工礦企業(yè)污染較大、排水良好的場(chǎng)地。廠址旁邊應(yīng)有公路，以方便雞糞、輔料、產(chǎn)品等大宗物資的運(yùn)輸。要有清潔、衛(wèi)生的水源。保證有充足的電源。

（2）攪拌機(jī)的選用與發(fā)酵槽的建造

攪拌機(jī)的選用和發(fā)酵槽的建造數(shù)量應(yīng)根據(jù)雞糞的年處理量來確定。

年處理雞糞量在兩千噸以上的，可選用HJ型2米寬攪拌機(jī)，HJ型攪拌機(jī)是沿直線軌道行走攪拌的。根據(jù)場(chǎng)地可建一道寬2米、長(zhǎng)度不短于30米的發(fā)酵槽，場(chǎng)地要求至少為長(zhǎng)40米，寬4米，場(chǎng)地長(zhǎng)度不夠30米，若寬度大于6米的可并排建兩道發(fā)酵槽。

年處理雞糞量?jī)汕�噸以下的，可選用SJ型1.5米寬攪拌機(jī)。SJ型攪拌機(jī)是在一個(gè)發(fā)酵槽內(nèi)工作完成后平移到下一個(gè)發(fā)酵槽工作的。發(fā)酵槽是由若干個(gè)1.5米寬的槽并排建造的。發(fā)酵槽的累計(jì)總長(zhǎng)度不少于50米，但每個(gè)發(fā)酵槽的長(zhǎng)度要一致。

（3）建造貯糞池

在發(fā)酵槽的旁邊建造貯糞池，出糞口要便于雞糞流入發(fā)酵槽。以年生產(chǎn)量?jī)汕�噸以上生物肥為例，貯糞池建造規(guī)格為高2米、長(zhǎng)度20米、寬度6米左右。全部密封，只在上面留有一個(gè)比運(yùn)雞糞車輛掛斗寬40厘米左右的倒糞口。

（4）雞糞的運(yùn)送

養(yǎng)殖場(chǎng)或養(yǎng)殖大戶清理出來的雞糞，要及時(shí)運(yùn)輸、倒入貯糞池儲(chǔ)存。

（5）輔料的選用

可選當(dāng)?shù)刭Y源較豐富的作物秸稈粉、稻草粉、花生殼粉、麥麩、鋸末等作輔料。

（6）操作步驟

動(dòng)態(tài)加工制造生物有機(jī)肥整個(gè)發(fā)酵過程都在發(fā)酵槽內(nèi)進(jìn)行，下面先介紹使用HJ型攪拌機(jī)、在45米長(zhǎng)的發(fā)酵槽內(nèi)生產(chǎn)生物有機(jī)肥的制造工藝流程

從貯糞池出糞口算起0至5米段為投料攪拌區(qū)，5至30米段為一次發(fā)酵區(qū)，30至40米段為二次發(fā)酵區(qū)，40至45米段為出料區(qū)。

使用HJ型攪拌機(jī)制造生物有機(jī)肥時(shí)，先在投料攪拌區(qū)放入一層雞糞，將菌種混合物撒到雞糞上，菌種混合物的加入量為雞糞處理量的0.5%至0.8%，即每噸雞糞加入菌種混合物5至8千克。再放入一層雞糞，再倒一層輔料�？捎谜{(diào)節(jié)輔料加入量多少的辦法將含水量控制在60%左右。菌種混合物和雞糞倒在一起就成了發(fā)酵物。

啟動(dòng)攪拌機(jī)在投料攪拌區(qū)進(jìn)行攪拌。攪拌過程中HJ型攪拌機(jī)的行進(jìn)速度一般在0.8至1米每分，攪刀轉(zhuǎn)速為365轉(zhuǎn)每分，攪拌機(jī)一邊攪拌一邊將發(fā)酵物往攪拌機(jī)后方拋出，空出發(fā)酵槽中投料區(qū)的空間，以便于繼續(xù)投料，連續(xù)生產(chǎn)制作生物有機(jī)肥。

每天啟動(dòng)攪拌機(jī)對(duì)槽內(nèi)發(fā)酵物攪拌一次。發(fā)酵槽內(nèi)全部發(fā)酵物每天逐步向后移動(dòng)，過了5米后，就進(jìn)入到了5至30米段的發(fā)酵區(qū)，進(jìn)行第一次發(fā)酵。前1至2天，溫度會(huì)升至50度以上，7至10天后，溫度就自然降到50度以下。

過了10天左右，發(fā)酵物被攪拌移動(dòng)到了30米至40米的二次發(fā)酵區(qū)，這時(shí)要再次加入菌種混合物，進(jìn)行第二次發(fā)酵，加入的菌種混合物為發(fā)酵物的千分之二。也就是每噸雞糞加入菌種混合物2千克。發(fā)酵物的水分要控制在50%左右，發(fā)酵2天。

如果在第二次發(fā)酵時(shí)，在發(fā)酵物中添加不同含量的尿素、過磷酸鈣、硫酸鉀等無(wú)機(jī)肥料，就可生產(chǎn)制造出不同含量的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥。如加入不同含量的氨基酸就可以制造出各種氨基酸生物肥。

過了14天左右，發(fā)酵物已經(jīng)制成了生物有機(jī)肥，并移動(dòng)到了40米以后的出料區(qū)。這時(shí)，就可以將生物有機(jī)肥出槽了。

出槽的生物有機(jī)肥還不能直接包裝，還要運(yùn)到晾曬場(chǎng)地，再經(jīng)過10至20天左右的后熟。自然堆放開始時(shí)，溫度還會(huì)上升到50度左右，當(dāng)堆內(nèi)溫度下降到40度以下，生物有機(jī)肥的顏色變?yōu)樯詈稚�或黃褐色，堆肥內(nèi)部的有機(jī)肥表面附著有大量的白色菌絲，帶有輕微的氨味，動(dòng)態(tài)加工技術(shù)制造出來的生物有機(jī)肥就達(dá)到腐熟標(biāo)準(zhǔn)了。

剛腐熟好的生物有機(jī)肥，水分一般在40%至50%左右，可直接在田地作基肥或追肥使用了。如果要繼續(xù)將它們加工成粉狀生物有機(jī)肥，可將生物有機(jī)肥攤開，繼續(xù)晾曬1至2天，將水分降到30%左右；如果要生產(chǎn)顆粒狀生物有機(jī)肥，繼續(xù)晾曬2至3天，將水分降到25%左右。

要將生物有機(jī)肥繼續(xù)加工，需將一些雜質(zhì)篩除掉�？蛇x用振動(dòng)篩進(jìn)行過篩。生產(chǎn)粉狀生物有機(jī)肥可選用6至8毫米的篩孔過篩，過秤包裝就可以了。

生產(chǎn)顆粒狀生物有機(jī)肥可選用4至6毫米篩孔。在過篩后需要造粒的有機(jī)肥堆上采用五點(diǎn)取樣法，從五個(gè)不同部位，每次取200克左右、總量為1000克左右的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，就可以進(jìn)入下一道工序進(jìn)行造粒。有效活菌數(shù)粉劑大于等于每克0.20億，顆粒大于等于每克0.20億；有機(jī)質(zhì)（以干基計(jì)）粉劑大于等于25.0%，顆粒大于等于35.0%；水分粉劑小于等于30.0%，顆粒小于等于25.0%；pH值粉劑5.5至8.5，顆粒5.5至8.5；糞大腸菌群數(shù)小于等于每克100個(gè)；蛔蟲卵死亡率大于等于95%；有效期大于等于6個(gè)月。

將檢驗(yàn)合格的有機(jī)肥運(yùn)送到造粒車間，按照操作工藝進(jìn)行造粒。

首先開啟電源啟動(dòng)攪拌機(jī)，倒入有機(jī)肥，攪拌2至3分鐘，攪拌均勻了的生物有機(jī)肥，通過傳送帶送入造粒機(jī)。造粒后通過傳送帶送至漏斗，剛造粒完的生物有機(jī)肥溫度較高，在漏斗出料口的小車接料后，拉至室內(nèi)空地?cái)傞_，散發(fā)熱量到室溫。

造粒后的生物有機(jī)肥要再次進(jìn)行檢驗(yàn)，符合出廠標(biāo)準(zhǔn)，才可進(jìn)行裝袋、過稱、封口。

經(jīng)過上述幾道制造工序，就能制造出合格的生物有機(jī)肥產(chǎn)品。

如果是使用SJ型攪拌機(jī)生產(chǎn)有機(jī)肥，工藝流程與HJ型攪拌機(jī)基本相同。

不同的地方就是：使用S翻拋機(jī)生產(chǎn)有機(jī)肥，需用一臺(tái)盤磨攪拌機(jī)協(xié)助工作，將發(fā)酵物攪拌均勻，用推車將攪拌后的發(fā)酵物運(yùn)到發(fā)酵槽內(nèi)堆放。

每天翻拋機(jī)都要對(duì)所有的發(fā)酵槽進(jìn)行一次攪拌。每當(dāng)完成一個(gè)發(fā)酵槽的工作后，就行進(jìn)到托架上，托架沿著鋪在地上的槽鋼，平移到旁邊的一個(gè)發(fā)酵槽位置，進(jìn)入下一個(gè)發(fā)酵槽進(jìn)行工作，在這個(gè)發(fā)酵槽工作完成后，到另一端上托架，再平移到下一個(gè)發(fā)酵槽進(jìn)行工作，直到所有發(fā)酵槽內(nèi)的發(fā)酵物攪拌完畢。